In diesem industriellen Zeitalter, in dem es um "Dichtheit" und "Präzision" geht, ist die Luftdichtheitsprüfung nicht mehr so einfach wie die "Prüfung auf undichte Stellen". Als Ingenieur, der seit vielen Jahren an den Produktionslinien von Fabriken unterwegs ist, weiß ich, dass die Qualität der Luftdichtheit eines Produkts oft direkt über seine Qualität entscheidet.
Wie genau kann man schnell und präzise feststellen, ob ein Produkt in einem laufenden Produktionsprozess undicht ist? Lassen Sie uns heute über dieses scheinbar einfache, aber sehr spezielle Thema sprechen.
I. Vom Feld ins Labor: ein mehrdimensionales Programm für Luftdichtheitsprüfungen
Erkennungsmethode mit bloßem Auge
- Test mit Seifenwasser: Dies ist wahrscheinlich die älteste und intuitivste Methode. Bringen Sie Seifenwasser auf das vermutete Leck auf, und wenn sich Blasen bilden, ist das Leck zweifelsohne "in Betrieb". Diese Methode ist kostengünstig, einfach zu bedienen und eignet sich für eine schnelle Beurteilung vor Ort, hat aber eine begrenzte Genauigkeit und kann nur offensichtlichere Lecks aufspüren.
- Unterwasser-Detektionsverfahren: Tauchen Sie das aufgeblasene und unter Druck stehende Produkt in Wasser ein und beobachten Sie genau, ob Luftblasen aus der Oberfläche des Produkts entweichen. Diese Methode ist intuitiver als Wasser und Seife, aber der Vorgang ist relativ umständlich und eignet sich nicht für elektronische Produkte, die nicht mit Wasser in Berührung kommen können, oder für andere wasserscheue Teile.
Präzisionsprüfungen auf professionellem Niveau
- LuftdichtheitsmessgerätPrüfung: Einsatz von FachleutenApparat zur Prüfung der LuftdichtheitDie Prüfgeräte, wie direkte Druck-, Durchfluss- oder Differenzdruckprüfgeräte.Diese "Profis" liefern quantitative Leckagedaten mit viel größerer Genauigkeit und Zuverlässigkeit. Sie gehören zur Standardausrüstung in den Produktionslinien vieler unserer Fortune-500-Kunden und können hochpräzise Inspektionen in Millisekunden durchführen.
- HeliumdetektorErkennung: Dies wird als "High-End-Player" angesehen. Heliummoleküle sind extrem klein und können in winzige Lücken eindringen, die normale Gase nur schwer passieren können.Durch die Verwendung von Helium als Tracergas und die Feststellung von Konzentrationsänderungen können Lecks im Mikrometerbereich aufgespürt werden.Dies ist zwar kostspieliger, aber in Hochpräzisionsbereichen wie der Luft- und Raumfahrt und der Medizintechnik inzwischen Standard.
II. von qualitativ zu quantitativ: wissenschaftliche Beurteilung der Luftdichtheit
In der Vergangenheit beruhte die Luftdichtheitsprüfung oft auf der "gefühlsmäßigen" Beurteilung durch erfahrene Meister. Im heutigen Umfeld der Präzisionsfertigung ist dies jedoch nicht mehr ausreichend.
Bei Precision Engineering'sLuftdichtheitsprüfgerätWir haben ein vollständig automatisiertes Prüfverfahren eingeführt, indem wir spezifische Prüfdruck- und Leckagedruckkriterien festlegen. Auch die Beurteilungskriterien haben sich von einem vagen "sieht nicht so aus, als ob es undicht wäre" zu einem präzisen Vergleich der Werte verändert - dieLiegt der Leckagewert im Prüfergebnis unter der festgelegten Leckagedrucknorm, kann die Luftdichtheit als gut angesehen werden; übersteigt der Leckagewert die Norm, deutet dies auf ein Luftleckageproblem hin.
FeinmechanikLuftdichtheitsprüfgerätAnzeige der spezifischen Leckagewerte für kleine, mittlere und große Lecks.
III. Kontroversen innerhalb und außerhalb der Branche: Wie streng ist streng genug?
Interessanterweise gelten in den verschiedenen Branchen sehr unterschiedliche Normen für die Frage, welche Leckagen als Luftlecks gelten:
Während in der Haushaltsgeräteindustrie Leckageraten von wenigen Millilitern pro Minute akzeptiert werden können, gelten in der Halbleiterfertigung Leckageraten von mehr als 0,11 TP3T pro Jahr als katastrophale Ausfälle.
Erfahrene Ingenieure bei Precision Engineering sagen immer: "DieEs gibt kein System, das absolut dicht ist, sondern nur ein System, das akzeptabel dicht ist."Diese Aussage spiegelt die Philosophie wider, die der Luftdichtheitsprüfung zugrunde liegt - dieWas wir brauchen, ist nicht eine absolute Dichtung, sondern eine Dichtungsleistung, die den Anforderungen einer bestimmten Anwendung entspricht.
IV. vom Problem zur Lösung: Was ist nach einem Leck zu tun?
Die Suche nach einem Leck ist nur der erste Schritt, die Lösung des Problems ist das eigentliche Ziel. Laut der langjährigen Erfahrung von Precision Engineering in der Branche sind die häufigsten Ursachen für Lecks folgende:
- Alterung oder Verformung von Materialien
- Unebene Dichtfläche
- Spannungskonzentrationen durch unsachgemäßen Einbau
- Ungleichmäßiges Schraubendrehmoment
- Falsche Auswahl der Dichtung
Die Lösungen für diese Probleme sind unterschiedlich. Manchmal genügt der einfache Austausch eines O-Rings, um das Problem zu lösen, in anderen Fällen muss das gesamte Dichtungssystem neu konzipiert werden.Wir von Precision Engineering bieten nicht nur Prüfgeräte, sondern auch systematische Abdichtungslösungen für unsere Kunden, von der Materialauswahl bis zur strukturellen Optimierung, um die Luftdichtheit unserer Produkte in allen Aspekten zu gewährleisten.
V. Zurück zu den Grundlagen: Die zukünftige Entwicklung der Luftdichtheitsprüfung
Mit dem Voranschreiten von Industrie 4.0 entwickelt sich auch die Luftdichtheitsprüfung in Richtung Intelligenz und Vernetzung. Wir beobachten, dass immer mehr Unternehmen Online-Überwachungssysteme einsetzen, um die Luftdichtheit während der Produktion in Echtzeit zu überwachen; außerdem werden Algorithmen der künstlichen Intelligenz in das Analysesystem eingeführt, die potenzielle Leckagerisiken vorhersagen können.
Doch ganz gleich, wie sehr sich die Technologie weiterentwickelt, das Wesentliche der Luftdichtheitsprüfung bleibt die Gewährleistung der Produktleistung und -sicherheit.Von einfachen Seifenwassertests bis hin zu komplexen Helium-Detektionssystemen verfolgen wir das gleiche Ziel - unsere Produkte zuverlässiger und unsere Benutzer sicherer zu machen.
Zusammenfassungen
Als Ingenieur habe ich immer geglaubt, dassDie beste luftdichte Konstruktion ist diejenige, die genau richtig ist, "weder zu viel noch zu wenig". Schließlich bedeutet eine Überplanung Kostenverschwendung und eine Unterplanung Qualitätsrisiken. Im Zeitalter der Exzellenz kann es unser gemeinsames Streben sein, dieses Gleichgewicht zu finden.
Wenn Sie eine Luft- oder Wasserdichtheitsprüfung benötigen, besuchen Sie bitte die Luftdichtheits-Website von Precision Engineering oder nehmen Sie Kontakt mit uns auf, wir freuen uns, Ihnen helfen zu können!
Ursprüngliche Erklärung: dieses Papier wurde verfasst vonShenzhen Jingchenggongke Technology Co., Ltd.Geschrieben vom technischen Team, wiedergegeben mit Quellenangabe.Datenquellen:Interne Testdaten der Feinwerktechnik und Kundenfälle.
