[Sammlung] Vier gängige Prüfverfahren für die Wasserdichtigkeit von Produkten

Im täglichen Gebrauch sind viele Produkte mit einer Vielzahl von Flüssigkeiten, Gasen und Staub konfrontiert. Um einen langfristigen Normalbetrieb zu gewährleisten, sind wasser- und staubdichte Produkte unerlässlich.Um sicherzustellen, dass die Dichtheit und Wasserdichtigkeit des Produkts den erwarteten Anforderungen entspricht(math.) GattungGemeinsame Testmethodenauch durchStresstestundVakuumprüfungundPrüfung der Wasserdichtigkeitim Gesang antwortenSpray-Testusw.Ihre Prüfgrundsätze, Methoden, Vor- und Nachteile sind im Folgenden aufgeführt:

Ⅰ.Stresstest

Bezieht sich im Allgemeinen auf den Überdrucktest oder den quantitativen Inflationstest, auch Gastest genannt, Fachbegriff für Testinstrumente:LuftdichtheitsprüfgerätundDichtungsprüfgerätet al. (und andere Autoren)

Das Prinzip:Das zu prüfende Produkt wird in einem luftdichten Behälter eingeschlossen, oder der Prüfbereich des zu prüfenden Produkts wird mit Hilfe einer Hilfsvorrichtung aufgeblasen, und es wird beobachtet, ob Leckagen auftreten. Während der Prüfung können Druckänderungen durch verschiedene Sensoren, Computersoftware und andere Geräte überwacht und aufgezeichnet werden.
Methoden:Das zu prüfende Produkt wird in die Kammer der Werkzeugvorrichtung gelegt, die Dichtung wird geschlossen und die Prüfung wird durch Erhöhung des Innendrucks durchgeführt. Es sollte darauf geachtet werden, dass der Druck während der Prüfung nicht zu stark erhöht wird, um eine Beschädigung des Produkts zu vermeiden.

Vorteil:

• Die Tests können in kurzer Zeit mit genauen und zuverlässigen Ergebnissen durchgeführt werden.
• Die Produkte können auf ihre Leistung und Toleranz in stark beanspruchten Umgebungen getestet werden.
• Der Prüfprozess kann durch Computersoftware und andere Geräte überwacht und aufgezeichnet werden, um die Datenverarbeitung und -analyse zu erleichtern.

Nachteilig:

• Es ist nicht möglich, die Leistung des Produkts in einer Vakuumumgebung zu testen.
• Ein übermäßiger Druckanstieg während des Belastungstests kann zu Schäden am Produkt führen.

Ⅱ.Vakuumprüfung

Bezieht sich im Allgemeinen auf die Unterdruckprüfung, auch Gasprüfung genannt, Prüfgeräte Fachbegriff:Luftdichtheitsprüfgerät mit UnterdruckundHelium-Leck-Detektoret al. (und andere Autoren)

Das Prinzip:Das zu prüfende Produkt ist in einem luftdichten Behälter eingeschlossen, oder der Prüfbereich des zu prüfenden Produkts wird durch eine Hilfsvorrichtung aufgeblasen, um den Innendruck zu verringern und zu beobachten, ob Leckagen auftreten. Während der Prüfung können Druckänderungen durch eine Vielzahl von Sensoren, Computersoftware und anderen Geräten überwacht und aufgezeichnet werden.
Methoden:Das zu prüfende Produkt wird in den Hohlraum der Vorrichtung gelegt, die Dichtung wird geschlossen und die Prüfung wird durch Reduzierung des Innendrucks durchgeführt. Es sollte darauf geachtet werden, dass der Druck während der Prüfung nicht zu stark reduziert wird, um eine Beschädigung des Produkts zu vermeiden.

Vorteil:

• Die Produkte können auf ihre Leistung und Verträglichkeit in einer Vakuumumgebung getestet werden.
• Der Prüfprozess kann durch Computersoftware und andere Geräte überwacht und aufgezeichnet werden, um die Datenverarbeitung und -analyse zu erleichtern.

Nachteilig:

• Es ist nicht möglich, die Produktleistung in stark beanspruchten Umgebungen zu testen.
• Ein übermäßiger Druckabbau während der Vakuumprüfung kann zu Schäden am Produkt führen.

Drittens,Prüfung der Wasserdichtigkeit

Bezieht sich im Allgemeinen auf den Sickertest, auch Wassertest genannt, Fachbegriff für Prüfgeräte:WasserdichtigkeitsprüfgerätundWasserdichtigkeitsprüfgerätet al. (und andere Autoren)

Das Prinzip:Das zu prüfende Produkt wird in einem luftdichten, mit Wasser oder einer anderen Flüssigkeit gefüllten Behälter eingeschlossen und auf Undichtigkeiten beobachtet. Während der Prüfung können Geräte wie verschiedene Sensoren und Computersoftware eingesetzt werden, um Veränderungen im Durchfluss und Druck der Flüssigkeit zu überwachen und aufzuzeichnen.
Methoden:Das zu prüfende Produkt wird in einen luftdicht verschlossenen, mit Wasser oder einer anderen Flüssigkeit gefüllten Behälter gelegt, und die Prüfung wird durch Beobachtung und Aufzeichnung der Veränderungen von Flüssigkeitsdurchfluss und Druck durchgeführt. Es muss darauf geachtet werden, dass der Flüssigkeitsdruck während der Prüfung nicht übermäßig erhöht wird, um eine Beschädigung des Produkts zu vermeiden.

Vorteil:

• Die Produkte können auf ihre Leistung und Verträglichkeit in flüssigen Umgebungen getestet werden.
• Der Prüfprozess kann durch Computersoftware und andere Geräte überwacht und aufgezeichnet werden, um die Datenverarbeitung und -analyse zu erleichtern.

Nachteilig:

• Es ist nicht möglich, die Leistung des Produkts in einer gasförmigen Umgebung zu testen.
• Ein übermäßiger Anstieg des Flüssigkeitsdrucks während der Wasserdichtheitsprüfung kann zu Schäden am Produkt führen.

Wasserdichtheitsprüfung für Kfz-Kartuschen

Vier,Spray-Test

Bezieht sich im Allgemeinen auf den Regentest, auch bekannt als Wassertest, Prüfgeräte Fachbegriff:Niederschlagsprüfer, Sprühtesteret al. (und andere Autoren)

Das Prinzip:Das zu prüfende Produkt wird in einer Vorrichtung platziert, die die Umgebung simuliert, in der es verwendet werden soll, und Wasser oder andere Flüssigkeiten werden durch eine Hochdruckdüse auf die Oberfläche des Produkts gesprüht, um zu beobachten, ob es zu Leckagen oder Ausfällen kommt. Während des Tests können Geräte wie verschiedene Sensoren und Computersoftware eingesetzt werden, um Änderungen im Durchfluss und Druck der Flüssigkeit zu überwachen und aufzuzeichnen.
Methoden:Das zu prüfende Produkt wird in eine Sprühvorrichtung gelegt und durch Versprühen von Wasser oder anderen Flüssigkeiten getestet. Während des Prüfverfahrens müssen Zeit, Intensität und Richtung des Sprühstrahls entsprechend der Umgebung und den Bedingungen des Produkts eingestellt werden. Am Ende des Tests sollte die Oberfläche des Produkts auf undichte Stellen oder Schäden untersucht und die Daten entsprechend verarbeitet und analysiert werden.

Vorteile:

• Der Sprühtest kann die Umgebung im tatsächlichen Einsatz simulieren, und die Testergebnisse sind realistischer und zuverlässiger.

Nachteilig:

• Es ist nicht möglich, die Leistung des Produkts unter hohem Druck oder im Vakuum zu testen.
• Während des Sprühtests kann die Genauigkeit der Prüfergebnisse beeinträchtigt werden, wenn Parameter wie Dauer, Intensität und Richtung des Sprühstrahls nicht korrekt eingestellt sind.

V. Zusammenfassung

Die oben genannten vier Prüfmethoden haben ihre eigenen Vor- und Nachteile, und die Wahl der Prüfmethode sollte auf der tatsächlichen Situation des zu prüfenden Objekts basieren. Um die Genauigkeit der Prüfergebnisse zu gewährleisten, muss bei der Prüfung gleichzeitig auf die Genauigkeit der Prüfgeräte und die Kontrolle der Prüfumgebung geachtet werden, und es müssen andere Prüfverfahren für eine umfassende Prüfung kombiniert werden, um sicherzustellen, dass die luftdichte Leistung des Produkts den einschlägigen Normen und Anforderungen entspricht.