ドライグッズの気密性テスト！150のコアキーワード、読むべき記事！

現代の工業生産において、製品の気密性能は極めて重要である。気密性試験は、製品の品質と安全性を確保するための重要な側面として、ますます注目を集めています。
私たちプレシジョン・エンジニアリングは、10年以上この分野に携わり、豊富な実務経験を蓄積してきました。.JCGKは、気密試験をより包括的に理解するために、10年以上の業界経験を組み合わせ、150のコアキーワードを照合し、この記事を書いた、シンプルでわかりやすい言葉を使用しようとすると、1つの記事で気密試験を理解するために取る、参考のために収集することをお勧めします。

シリアル番号	笑い草	分類	名詞解釈
1	気密性と防水性の関係	概念的	気密性は防水の基本であり、気密性が高いということは通常、防水性が高いことを意味する。しかし、この2つはまったく同じではない。例えば、気密性が高くても完全防水とは限らない製品もある。
2	気密性試験	概念的	ガス漏れを防止する製品やシステムの能力を検出する。
3	シールテスト	概念的	気密試験と似た意味で、同じ意味で使われることもある。
4	防水テスト	概念的	気密試験に関連する製品の防水性能試験
5	漏洩チャンネル	概念的	ガス漏れ経路
6	検出精度	規範	検査結果の精度
7	検出効率	規範	テストの所要時間
8	流出	規範	一般的に使用される圧力単位は、Pa、kPa、bar、MPa、psi、mmHgなど。
9	リーク率	規範	単位時間当たりのガス漏れ量。一般的に使用される流量単位は、Pa・m³/s、ml/min、sccmなど。
10	リーク率	規範	単位時間あたりに漏れるガスの量で、リーク率と似た意味。
11	シール寿命	規範	シールの耐用年数
12	リークしきい値	規範	製品の適合性を判断するための漏れ基準値
13	適合性判定	ゲージ	試験規格または顧客の要求に従って、試験対象製品が気密性要件を満たしているかどうかを判定する。
14	失敗の判定	ゲージ	試験結果に基づき、試験対象製品は気密性要件を満たしていないと判断され、再加工または廃棄が必要となる場合がある。
15	インフレ時間	パラメーター	被試験製品に圧縮空気を充填するのに要する時間
16	均衡時間	パラメーター	システム圧が安定するまでの待ち時間
17	検出時間	パラメーター	漏洩測定を実際に行った時間の長さ
18	単位	パラメーター	試験結果の表示単位（圧力：Pa、kPa、MPa、psi、リーク率：Pa・m³/s、cc/min、ml/minなど）。
19	チャンネル番号	パラメーター	マルチステーションや多品種同時検査において、同時に検査できるチャンネル数。
20	フルスケールエラー	パラメーター	全測定範囲における検出装置の可能な最大誤差
21	テスト範囲	パラメーター	試験装置で測定可能な圧力またはリーク率の範囲
22	計時範囲	パラメーター	検出装置が圧力の減衰または漏れの速度を測定するために計時される時間範囲。
23	読み取りエラー	パラメーター	テスト結果を手動で読み取る際に発生する可能性のあるエラー
24	解像	パラメーター	検出装置によって識別可能な圧力またはリーク率の最小変化量
25	感度	パラメーター	試験装置で検出可能な最小漏洩量
26	繰り返し	パラメーター	テストを繰り返した場合の結果の一貫性
27	安定性	パラメーター	長時間運転時の機器の性能安定性を検出する。
28	シール圧	パラメーター	シール面に作用する圧力
29	シール温度	パラメーター	シールの使用環境の温度
30	防水試験方法	方法論	浸漬試験、噴霧試験、加圧試験など、防水レベルごとに異なる試験方法がある。
31	非破壊検査 (NDT)	方法論	被検査製品を傷つけることなく、気密性試験は非破壊で行われます。
32	試験原理	方法論	気密性試験の具体的な操作原理（理想気体の状態方程式に基づく圧力減衰法、ガス拡散の原理に基づくトレーサーガス法など
33	ストレステスト	方法論	正圧および負圧試験を含む、ガス圧を用いた試験
34	陽圧テスト	方法論	被試験品の内部に常圧以上の気体を導入して行う試験。
35	負圧テスト	方法論	被試験品の内圧を常圧以下に下げて試験を行う。
36	水圧テスト	方法論	製品の防水性能をテストするために使用される水圧を使用してテストされ、また、間接的に気密性を反映することができます。
37	圧力減衰法	方法論	密閉チャンバー内の圧力の経時変化を測定して漏れを判定、大容量検査に最適
38	差圧	方法論	標準品と被検査品の圧力差を比較し、リークを検出する。
39	容量法	方法論	ガス体積の変化を測定することで漏れを検知、完全密閉型製品に最適
40	流量法	方法論	ガス流量を直接測定して漏れを検知、オープンシステムに最適
41	トレーサーガス法	方法論	特殊ガス（ヘリウム、水素など）を使用したリークの高感度追跡
42	真空リーク検出	方法論	被検査製品に真空引きを行い、ガスの侵入の有無を検知する。
43	バブル検出	方法論	浸漬法と塗抹法を含む、気泡の観察による漏れの判定
44	しんとう	方法論	製品を水に浸して泡を観察するシンプルで直感的な方法。
45	アプリケーション	方法論	被試験品の表面に石鹸水等を塗布し、気泡の発生の有無を観察する。
46	破壊試験	方法論	破裂試験など、製品を破壊して気密性を検出すること。
47	非破壊検査	方法論	試験は被試験製品にダメージを与えることなく実施され、気密性試験は通常このカテゴリーに入る。
48	リーク検知方法の選択	方法論	被試験製品、漏れ率要件、試験環境などに応じて適切な試験方法を選択する。
49	包装の完全性	パフォーマンス	製品の完全性を維持する包装の能力は、気密性と密接な関係がある。
50	人工知能（AI）	技術	気密試験などのデータ解析や自動制御に応用し、試験効率と精度を向上
51	モノのインターネット（IoT）	技術	検査機器をネットワークに接続し、データの遠隔監視・管理を実現し、インテリジェンス・レベルを向上させる。
52	漏水箇所の特定	技術	音響検知と組み合わせたトレーサーガス法など、漏洩箇所を特定する技術
53	マイクロリーク検出	技術	小さな漏れを検知する技術
54	ガス組成分析	技術	漏洩源を特定するための漏洩ガスの組成分析
55	音響検出	技術	漏水から発生する音波を検知して漏水箇所を特定する
56	赤外線サーマルイメージング	技術	漏水による温度変化を検知して漏水箇所を特定する
57	自動テスト	技術	気密性試験の自動化装置による効率化
58	オンライン検出	技術	生産ラインでのリアルタイム気密試験
59	オフラインテスト	技術	製造ラインから製品を取り出し、気密試験を行う。
60	漏水検知の自動化	技術	自動気密試験装置による検査効率の向上と人件費の削減
61	インテリジェント検出	技術	人工知能やその他の技術を気密試験に応用する
62	遠隔監視	技術	気密試験のプロセスや結果をインターネット経由で遠隔監視
63	データのトレーサビリティ	技術	気密試験データの記録とトレース
64	仮想リーク検知	技術	コンピュータ・シミュレーションによる漏水検知
65	気密試験機（テスター、リークディテクター）	電化製品	気密試験用の幅広い専門機器。
66	ヘリウムリークディテクター (ヘリウムディテクター)	電化製品	ヘリウムをトレーサーガスとする高感度リークディテクター
67	気密試験治具（工具）	電化製品	被試験品を保持し、密閉されたインターフェースを提供するクランプ
68	給気の使用	電化製品	圧縮空気、窒素、ヘリウムなど。
69	メカニカルレギュレーター	電化製品	機械的装置（バルブ、レギュレーターなど）による試験圧力の調整
70	電子制御レギュレーター	電化製品	より高い精度と自動化のための電子制御システムによる試験圧力の調整
71	オシログラフ	電化製品	電気信号の表示と分析、センサー信号の検出に使用可能
72	超音波リークディテクター	電化製品	超音波による漏水検知機器
73	赤外線カメラ	電化製品	赤外線サーモグラフィによる漏水検知装置
74	シール（Oリング、ガスケットなど）	もじへん	気密性を確保するために使用される部品の材質、寸法、取り付けは、気密性に大きな影響を与える。
75	圧力センサー	もじへん	圧力を測定するセンサーは、圧力減衰法などの方法の重要な一部である。
76	流量計	もじへん	フロー法の重要な部分であるガス流量を測定する装置
77	試験費用	経済学	気密性試験の実施費用
78	環境要因	影響要因	温度、湿度、気圧などの環境要因は、試験結果に影響を与える可能性がある。
79	キャリブレーション	リグ	試験結果の正確性を保証するための試験機器の校正
80	セーフガード	リグ	検査精度を確保し、耐用年数を延ばすために、洗浄、校正、部品の交換など、検査機器の定期的なメンテナンスを行う。
81	多孔性	材料特性	気密性に影響する材料の内部空隙の程度
82	シーリング接着剤	メイク	隙間を埋めて漏れを防ぐために使われるゲル状の材料。シーラントには様々な種類があり、用途に応じて適切なシーラントを選ぶことが重要である。
83	接着剤	メイク	部品の接合やシールに使用され、その特性が気密性に影響を与える材料。
84	シール材	メイク	シールに使用される材料（ゴム、シリコンなど）。
85	シール構造	ひねりだす	気密性に影響を与える製品やシステムのシーリング設計
86	密閉設計	ひねりだす	製品またはシステムのシール構造の設計
87	消費電子	応用分野	スマートフォン、スマートウォッチ、Bluetoothヘッドセットなどの家電製品の気密試験。
88	自動車	応用分野	エンジン、燃料タンクなど自動車部品の気密試験
89	医療機器産業	応用分野	輸液セット、人工呼吸器などの医療機器の気密試験
90	電子産業	応用分野	携帯電話、タブレットPCなどの電子製品の防水・防塵試験。
91	航空宇宙産業	応用分野	航空機やロケットなどの気密試験は非常に厳しいものである
92	包装業界	応用分野	食品、医薬品、その他の包装の気密性試験による製品の品質保証
93	包装リーク検査	応用分野	パッケージ漏れの検出
94	医療用包装	応用分野	気密性の要求が高い医療用製品の包装用
95	食品包装	応用分野	一定の気密性が要求される食品の包装に使用される。
96	自動車部品	コンポーネント	クルマのさまざまな部品の多くは、気密性をテストする必要がある。
97	航空宇宙部品	コンポーネント	極めて高いレベルの気密性が要求される航空宇宙車両の部品
98	データ収集システム	システム	テストデータの収集と保存
99	漏水検知自動化システム	システム	複数の検査装置と制御システムを統合した自動検査システム
100	漏水検知システムの統合	システム	異なる検査機器とソフトウェアを1つのシステムに統合し、自動制御とデータ管理を行う。
101	リークアラーム	システム	漏水時の警報システム
102	エアハンドリング	システム	圧縮空気浄化・調整システム
103	PLCコントローラ	制御システム	試験プロセスの自動制御用プログラマブルコントローラ
104	漏水検知データ分析	データ分析	製品またはシステムの気密性レベルを評価し、改善の可能性がある分野を特定するための試験データの統計的分析。
105	シール面	場所	密閉が必要な製品やシステムの表面
106	シール不良	不敬	シール性能の低下または喪失
107	シール工程	美術工芸	密閉を実現する製造工程
108	表面処理	美術工芸	サンドブラスト、研磨、メッキなど、製品の表面に施す処理。表面処理により、製品の表面粗さを改善し、シール性能を向上させることができる。
109	成形工程	美術工芸	射出成形、ダイキャスト、スタンピングなど、製品の製造にはさまざまな成形工程が用いられる。成形工程が異なれば、製品の気密性に与える影響も異なります。
110	射出成形	美術工芸	複雑な形状のシール部品の製造に用いられる一般的なプラスチック成形プロセス
111	パンチ	美術工芸	プレス加工とは、プレス機と金型を用いて金属板に圧力を加え、塑性変形または分離させることにより、所望の形状・寸法の加工品を得る成形方法である。スタンピング・プロセスは、自動車製造において車体カバー部品や構造部品などの製造に広く使用されている。
112	ダイカストプロセス	美術工芸	高圧の溶融金属を高速で金型キャビティに圧入し、加圧鋳造法で凝固させる。ダイカスト鋳造は、寸法精度が高く、表面の仕上がりが良いなどの利点がありますが、ダイカスト鋳造の工程で気孔、収縮などの欠陥が発生し、製品の気密性に影響を与える可能性があります。
113	一体型ダイカスト	美術工芸	一体型ダイカストとは、プレスや溶接などの工程を経て組み立てなければならない複数の部品を、一体型ダイカスト成形によって製造する方法です。この技術では通常、大型のダイカストマシンと特殊な金型を使用し、溶融金属（通常はアルミニウム合金）を高圧下で金型キャビティに注入して急速に凝固させます。
114	半田付け	美術工芸	一般的な接合・シーリング工程で、溶接の品質が気密性に大きな影響を与える。
115	レーザー溶接	美術工芸	レーザーによる溶接は、高精度で高品質なシールを可能にする。
116	超音波溶接	美術工芸	高周波振動を利用してプラスチックや金属などの材料の接触面同士を融着させる溶接方法。超音波溶着は高速で効率的であるが、溶着の質が気密性に重要な影響を及ぼす。例えば、溶着が弱いと漏れが生じることがある。
117	熱溶融溶接	美術工芸	材料を加熱・溶融して溶着するもので、プラスチックなどのシールに適している。
118	溶接欠陥	不完全	溶接不足、ポロシティ、クラックなど、溶接プロセス中に発生する可能性のある欠陥で、製品のガス気密性を低下させるもの。
119	防水等級	パフォーマンス	製品の耐水性を表す等級で、通常はATMまたはIP等級で表される。
120	IP保護等級	パラメタリゼーション	IP等級は2つの数字で構成され、1つ目は固体に対する保護レベル、2つ目は液体に対する保護レベルを示します。例えば、IP67は、製品が完全な防塵性能を持ち、水深1メートルまで30分間浸漬できることを意味します。IP等級は気密性試験にも関連しており、IP等級が高いほど、通常は気密性が高いことを意味します。
121	ATM防水	パラメタリゼーション	ATM（大気圧）とは、3ATM、5ATM、10ATMなど、製品の防水性能を表す気圧の単位で、ある水深相当の静圧下で製品が耐えられる水圧を示す。ある水深相当の静圧下で製品が耐えられる水圧を示す。注意しなければならないのは、ATMは実際にその水深で使用できるという意味ではなく、耐えられる圧力という意味であるということです。例えば、5ATMは水深50m相当の静圧に耐えられることを意味しますが、水深50mでのダイビング活動に使用できるという意味ではありません。どちらかというと、手洗いや水濡れといった日常的な防水用途に適している。この規格はISO22810規格と関連付けられることが多い。
122	リーク検査基準	パラメタリゼーション	ISO、ASTM、GB/Tなど、さまざまな業界団体や国際組織によって開発されたリーク検知規格。
123	ISO 22810	パラメタリゼーション	時計の防水性を示す国際規格は、ATM防水等級と密接な関係がある。この規格は、浸漬試験、圧力試験など、異なる防水等級に対する試験方法と要件を定義しています。
124	漏洩検知の標準化	パラメタリゼーション	漏洩検知基準の開発と実施
125	ISO 9001	パラメタリゼーション	試験工程に関する要求事項を含む品質マネジメントシステム規格
126	ISO/TS 16949	パラメタリゼーション	自動車産業向け品質マネジメントシステム規格、気密性試験に関する特別要求事項付き
127	ASTM規格	パラメタリゼーション	ASTM F2338（パッケージリーク試験）、ASTM D3078（気泡リーク試験）など、気密試験に関連するいくつかの規格がある。
128	ISO規格	パラメタリゼーション	国際標準化機構（ISO）が策定した規格で、ISO 13353（包装-完全包装および半完成包装-内圧を用いた試験）など、気密性試験に関する規格もいくつかある。
129	MIL-STD規格	パラメタリゼーション	米軍規格（特定の軍事用途のための気密性試験規格を多数含む
130	GB/Tスタンダード	パラメタリゼーション	中国の国家規格で、気密試験に関連する複数の規格が含まれている。
131	漏水検知トレーニング	耕す	適切な試験方法および作業手順に関する試験担当者のトレーニング
132	漏水検知のケーススタディ	分析済み	実際の漏水検知事例を分析することにより、教訓を学び、検知を改善する。
133	漏洩故障分析	分析済み	漏洩の原因とメカニズムの分析
134	漏水検知技術の動向	傾向	人工知能に基づくリーク検知、マイクロリーク検知など、新しい検知技術や検知方法に焦点を当てる。
135	気密性テスト	実験的	製品の気密性を確認する試験
136	気密性の検証	糺す	製品の気密性が要求事項を満たしていることを、試験その他の方法で証明すること。
137	リーク検知メディア	ミディアム	空気、窒素、ヘリウム、水など、気体でも液体でもよい。
138	シール媒体	ミディアム	ガス、液体など、シールと接触する媒体。
139	漏洩防止	イニシアチブ	漏洩を未然に防ぐための対策を講じる
140	リークコントロール	イニシアチブ	漏れを許容範囲内に制御する
141	温度補償	官能性	周囲温度の変化が試験結果に与える影響を排除するための試験装置の温度補正。
142	漏水検知データロギング	官能性	時間、圧力、リーク率などの試験データを記録する。
143	保管方法	官能性	内部メモリ、外部メモリ、コンピュータのデータベースなど、データの保存方法の検出。
144	通信インターフェース	官能性	RS-232、USB、イーサネットなど、検出装置と他の装置やコンピュータとの通信用インターフェース。
145	通信プロトコル	官能性	Modbus、TCP/IPなど、試験装置が他の装置やコンピュータと通信するために使用するプロトコル。
146	印刷方法	官能性	試験結果の印刷（サーマル、インクジェットなど
147	アフターサービス	サービス	設置、試運転、メンテナンス、トレーニングなど、機器サプライヤーが提供するアフターサービス。
148	動作環境	マトリックス	温度、湿度、気圧など、機器が通常動作する環境条件を検出する。
149	リーク検査レポート	書類	試験結果、試験条件などの情報を含む報告書。
150	漏水検知ソフトウェア	ハードウェア	試験装置の制御、データ収集、分析用ソフトウェア

概要

JCGKは、高品質の製品をお客様に提供することをお約束します。気密試験装置そして解決策この記事の紹介を通して、気密試験についてより深くご理解いただけたと思います。気密試験に関するご要望やご質問がございましたら、お気軽にお問い合わせください。

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京城エンジニアリングについて

10年以上にわたり気密性試験の分野で業界をリードしてきたプレシジョン・エンジニアリングは、あらゆる試験ソリューションを提供しています。

当社の製品ラインは以下の通りである。気密試験機そして防水テスターそしてバーストテスターそしてリークテスト装置歌で応える呼吸サイクルテスター輸入品に匹敵する優れた品質を、ハイエンドの検査設備による国産価格で提供しています。

絶え間ない革新と卓越性。プレシジョン・エンジニアリングは、世界的に有名なプロバイダーに成長しました。リークディテクターブランドと自動検査ソリューションのプロバイダー私達のプロダクトは証明されるセリウムです。現在、私たちは3600以上の国内および外国の有名な企業、アジア太平洋、ヨーロッパ、北米、CE認証を介して製品全体のビジネス領域にサービスを提供しており、より専門的な品質で国際市場にサービスを提供する。