普段使いの断熱コップがなぜ防滴なのか、不思議に思ったことはないだろうか。ハイテク携帯電話の防水性能はどうなっているのだろう？
答えは気密テストにある一見専門的な検査技術に見えるが、実は私たちの生活に密着している。一見専門的な試験技術に見えるが、実は私たちの生活と密接に関わり、製品の品質管理に重要な役割を果たしている。この記事では、この専門的で生活に密着した気密試験の現場を深く理解していただく。
1.気密試験に関する基礎知識
1.1 気密試験とは？
気密性試験に関しては、製品を『健康診断』するようなものだ。さまざまな専門的な試験方法により、製品が特定の圧力で漏れているかどうか、また漏れの正確な場所と程度を特定することができます。この検査は、製品の品質を保証するだけでなく、生産性を向上させ、コストを削減する。
1.2 気密試験の重要性
やかんが水漏れしたり、携帯電話に水が入ったりしたらどうなるか、想像してみてください。気密試験は、こうした問題を防ぐための重要な役割を果たします。気密試験には以下のような特徴があります：
- 製品の性能と寿命の確保
- ユーザー・エクスペリエンスの向上
- 組織における品質リスクの低減
- 関連業界基準および規制要件の遵守
1.3 適用産業と適用シナリオ
日常生活からハイテク用途まで、気密試験はあらゆる場所で利用されている：
- 自動車製造燃料システム、ブレーキシステム、エンジンブロック、バッテリーパックなど。
- 電子製品スマートフォン、タブレット、ウェアラブル、スマートホーム製品など。
- 医療機器輸液装置、人工呼吸器、ペースメーカー、バイオ医薬品容器等
- 包装業界食品包装、医薬品包装、化粧品包装など。
- 航空宇宙車両密閉区画、推進システム、油圧システムなど
2.一般的な気密試験法：原理、長所と短所、および用途
2.1 気泡漏れ検知方法：シンプルで直感的、低コスト
これはおそらく最も直感的なテストだろう。被測定物を液体に浸したときに気泡が発生するかどうかを観察することで、液漏れの場所を視覚的に検出することができる。.他の方法ほど正確ではないが、シナリオによってはまだ実用的な選択肢である。
- 原則：製品を水に浸し、泡が出るかどうかを観察する。
- 長所だ：操作が簡単で、コストが低く、漏れを目視で見つけることができる。
- 欠点もある：定量的な測定ができない、精度が低い、製品が汚染される可能性がある。
- 代表的な用途単純なシール、低圧容器など。
2.2 圧力減衰法：広く使用されており、経済的である。
これは私が最もよく勧める検査のひとつだ。限られた空間の圧力の経時変化を監視することで、漏れがあるかどうかを正確に判断することができる。.この方法は操作が簡単で比較的安価であり、特に大量生産における迅速な検査に適している。
- 原則：被検査製品に一定圧力の気体を封入した後、密閉し、製品内部の圧力変化を一定時間監視する。圧力があらかじめ設定されたしきい値以上に低下した場合、製品がリークしていると判断される。
- 長所だ：操作が簡単で比較的安価であり、大量生産の迅速なオンライン検査に適している。
- 欠点もある：検出精度は比較的限定的で、温度変動などの環境要因の影響を受けやすく、小さな漏れを検出するのは難しい。
- 代表的な用途自動車部品、プラスチック容器、簡易電子製品など
2.3 差圧方式：精密測定、環境補正
差圧法は漏れは、標準容器と被測定物との圧力差を、天秤で量るように比較することによって決定される。.この方法は精度が高く、特に精密部品の検査に適している。
- 原則：被検査品に標準品と同じ圧力のガスを同時に充填し、両者の圧力差を比較する。
- 長所だ：温度変化などの環境要因の影響を効果的に排除でき、検出精度と再現性が高い。
- 欠点もある：標準部品を用意する必要があるため、検査コストが高くなる。
- 代表的な用途精密部品、ハイエンド電子製品など
2.4 ヘリウム漏れ検知：超高精度、正確な位置決め
最も正確な検査方法があるとすれば、それはヘリウム漏れ検査である。ヘリウムは分子サイズが小さく、拡散が速いため、理想的なトレーサーガスである。.設備投資額は高いが、航空宇宙など要求の厳しい分野では欠かせない方法だ。
- 原則：被検査製品にヘリウムを充填し、専用のリークディテクターを使用して漏れたヘリウムを検出する。
- 長所だ：極めて高い検出感度で、環境に関係なく漏れをピンポイントで検出。
- 欠点もある：設備とガスのコストが高く、専門のオペレーターが必要。
- 代表的な用途航空宇宙、半導体、高級医療機器など
精密エンジニアリング：専門的な漏洩試験ソリューションを提供します
適切な気密試験方法の選択には、製品のタイプ、適用シナリオ、シーリング要件、コスト予算、関連規格や規制（ISO、GB、ASTMなど）を考慮する必要があります。
例えば、小ロット生産や防水性の確認が必要な製品では浸漬方式、大ロット生産や一般的な精度が要求される製品では圧力降下方式、高精度・高信頼性の製品では差圧方式やヘリウムリーク検出方式を選択することができる。
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もし、シーリング不良が原因で製品にクレームがついたり、安全性に問題が生じたりした場合、組織が被る損失を想像してみてほしい。
製品の品質を守り、潜在的なリスクを回避するために精密エンジニアリング気密試験をお選びください。気密試験、リークテストの詳細については、当社のウェブサイトをご覧ください！www.air-tester.comまたはお気軽にお問い合わせください。
