コネクタ漏洩検知方法の説明:ガス気密性、水浸試験、トレーサーガス法

I. コネクター密閉試験の重要性

電流コネクタは電子機器に不可欠な部品であり、そのインターフェースのシーリングは機器の性能、信頼性、安全性に直結しています。シーリング不良は次のような事態を引き起こします:

  • 電気系統の故障: コネクタ内部の湿気、ほこり、その他の汚染物質は、短絡、接触不良、腐食、その他の問題を引き起こし、機器の正常な動作に影響を与える可能性があります。
  • 機器寿命の低下: 過酷な環境に長期間さらされ、密閉性の低いコネクターは破損しやすく、機器の使用寿命が短くなる。
  • 安全上の危険: 高圧や特殊な用途では、コネクターのシール不良が安全事故につながることさえある。

従って、現行のコネクターに厳密なシーリングテストを実施することは極めて重要である。

コネクターの漏れ検出方法の説明:ガス気密性、浸水試験、トレーサーガス法 イラストレーション
プレシジョン・エンジニアリングはお客様にコネクタを提供します気密試験機

II.一般的な気密試験方法

アプリケーションのシナリオとシーリング要件に応じて、以下の検査方法を使用することができます:

1.気密テスト(エアリークテスト)

  • 原則: 利用する気密試験機コネクタ内部に一定圧力の気体(乾燥空気、窒素など)を封入し、その圧力変化を検出してシール性能を評価する(圧力損失法)。
  • アドバンテージだ: 小さな漏れを検出する高い感度、比較的簡単で迅速な検査プロセス、定量分析が可能。
  • アプリケーション 自動車、航空宇宙、医療機器、通信などの分野で広く使用され、特に高い密閉性が要求される製品に適している。
  • プレシジョン・インダストリアル・ソリューションズ 精密工学は高精度と高安定性を提供する気密試験機要求の厳しいさまざまな試験要件を満たし、カスタマイズされた試験ソリューションを提供することができる。

2.浸漬試験

  • 原則: コネクタを水中に沈め、気泡が出たり、コネクタ内部に水が入ったりしないか観察する。
  • 基準: 通常、IEC 60529(IP保護等級)、SAE J2030などの国際規格に準拠している。
  • アドバンテージだ: 直感的で理解しやすい。
  • 制限: より大きな漏れを検出することができるだけで、漏れを定量化することはできず、一部の電子コネクタに損傷を与える可能性がある。主に製品の防水等級を確認するために使用される。

3.トレーサーガス法(TGM)

  • 原則: ヘリウムなどのトレーサーガスをコネクタ内部に充填し、トレーサーガスの漏れをリークディテクターで検知する。
  • アドバンテージだ: 極めて高感度で、小さな漏れを検知する。
  • 制限: 比較的コストが高く、専門的な設備とオペレーターが必要。

III.正しいシーリング試験方法の選択

検査方法の選択は、具体的なアプリケーションのシナリオとコネクタのシール要件に依存します。例

  • 自動車用コネクタ 気密試験と浸水試験を組み合わせることで、さまざまな過酷な環境でも信頼性の高い動作を保証することができます。
  • 水中コネクター: より厳密な浸漬試験、あるいは高圧水密試験が必要である。
  • 精密機器用コネクタ: 気密性試験やトレーサーガス法は、さまざまな環境で確実に機能することを確認するためによく用いられる。

IV.プレシジョン・エンジニアリングのプロフェッショナル・ソリューション

業界で10年以上の経験を持つプレシジョン・エンジニアリングは、カスタマイズされたリーク検査ソリューションと高品質を提供します。気密試験装置含まれている:

違う気密試験機::

差圧比較法、ガスフロー法、容積定量法、ヘリウム質量分析リーク検出法、正圧・負圧法など、幅広い試験原理をカバーし、さまざまな製品の試験ニーズに対応。

カスタマイズされた工具と治具:

正確で効率的な試験を保証するため、コネクターの形状やサイズに合わせて専門的な工具や治具を設計・製造しています。

専門的なアフターサービスと技術サポート

総合的なアフターサービスと技術サポートを提供し、顧客が使用過程で最高の経験を得られるようにする。

概要

正しい気密試験方法を用いることで、コネクタ製品の品質と信頼性を効果的に向上させ、リークによる損失を減らし、市場競争力を高めることができます。精密工業技術は、お客様の製品品質保護のために、最も専門的な気密性試験ソリューションを提供することをお約束します。

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