气密性检测在产品制造中很重要，能确保产品在使用时发挥应有性能和安全性。但人们常疑惑，为什么正压气密性检测仪得到的结果很少为 0 呢？这个问题值得我们深入探究。
一、正压气密检测仪简介
正压气密性检测仪通过对被测产品内部直接充入一定压力气体，然后监测压力衰减变化来判断其密封性能，因此压力衰减法也叫做压降法，主要针对任何开放式、有充气孔产品的防水测试。这种技术广泛应用于汽车、电子、航空航天等行业，在确保产品质量方面发挥着至关重要的作用。
二、泄漏值为什么很少为 0
简单来说，就是因为各种原因，导致气密性检测仪不可能测出绝对的 0 泄漏，主要有以下几个原因：
1. 产品制造中的公差
任何产品都不可能做到绝对密封，在制造过程中，由于材料、工艺和设备等因素的影响，产品可能会存在微小的缺陷，如微小的沙眼、裂纹或接缝不严等，这些都可能导致气体泄漏。
2. 产品设计的因素
产品设计中的密封结构可能存在设计缺陷，如密封圈的选材不当、密封面的不平整等，这些都可能导致泄漏。
3. 测试环境的影响
测试环境中的温度、湿度、气压变化等都可能影响气密性检测的结果。例如，温度的变化可能会导致产品材料膨胀或收缩，从而影响密封性能；在温度较高的环境中，会导致密封腔体内部气体膨胀、泄漏值趋近于零，在低温环境中，会导致密封腔体内的气体冷缩、泄漏值比实际泄漏偏高。
4. 测试方法的影响
不同的气密性检测方法有不同的检测范围和灵敏度，测出的泄漏值可能不同。例如，压降法测出的泄漏值可能比流量法测出的高。
5. 操作人员的影响
操作人员在进行气密性检测时，可能会因为操作不当或疏忽而引入误差，导致检测结果偏离真实值，最终的泄漏值偏高。
因此，在实际应用中，气密性检测仪的泄漏值结果一般不会是 0，而是会存在一定的数值。不同的产品和应用场景，对泄漏值的允许范围也有不同的要求。
一般气密性检测仪厂家会根据被测产品调教好合适的的检测压力和泄漏标准。非 0 结果不能简单认定产品不合格，需要结合具体情况，综合分析压力变化趋势、泄漏量大小等指标，才能得出正确结论。只有这样，才能真正发挥气密性检测在产品质量控制中的作用。
三、气密性检测案例分享
制动器气密性测试案例，测试压力 15kPa，最终测试泄漏值 1Pa
通过分析实际案例，我们可更好理解结果不为 0 的常见情况，为进一步优化设计工艺提供依据。
四、提高气密性的建议
从设计、材料、工艺等环节着手，采取针对性措施提升气密性能。充分利用正压检测仪的优势，对产品进行全面评估和改进，确保最终质量达标。
V. 요약
正压气密性检测的结果通常不是 0，这是因为在现实生产中，完全没有泄漏的产品几乎是不存在的，但这并不代表产品的密封性就不过关。关键在于我们得懂得怎么看这些数据，结合实际情况来判断，这样才能确保气密性检测真正起到作用。这样，我们才能用好这项技术，不断提高产品的质量，让消费者满意。
在这个过程中，像 JCGK 精诚工科这样的国内检漏仪领先企业发挥了重要作用。JCGK 一直在研发新技术，推出更智能、更精确的气密性检测设备，为制造业提供了坚实的质量保障。有了 JCGK 精诚工科的技术加持，相信我们的制造业在质量控制上定能迎来新的飞跃！
