건조 제품 기밀성 테스트! 150개의 핵심 키워드, 꼭 읽어봐야 할 기사!

현대 산업 생산에서 제품의 밀폐 성능은 매우 중요합니다. 기밀성 테스트는 제품 품질과 안전을 보장하는 핵심 요소로서 점점 더 많은 관심을 받고 있습니다.
우리 정밀 엔지니어링은 10년 이상 이 분야에서 일해 왔으며 풍부한 실무 경험을 축적해 왔습니다.. 기밀 테스트를보다 포괄적으로 이해할 수 있도록 JCGK는 10 년 이상의 업계 경험을 결합하여 150 개의 핵심 키워드를 수집하고이 기사를 작성하여 간단하고 이해하기 쉬운 언어를 사용하고 하나의 기사에서 기밀 테스트를 이해하도록 안내하고 참조 용으로 수집하는 것이 좋습니다.

일련 번호	바이워드	분류	명사의 해석
1	기밀성과 방수 기능의 관계	개념적	밀폐성은 방수의 기본이며, 일반적으로 밀폐성이 좋다는 것은 방수 기능이 우수하다는 것을 의미합니다. 예를 들어 일부 제품은 밀폐성이 뛰어나지만 반드시 완전 방수가 되는 것은 아닙니다.
2	기밀성 테스트	개념적	가스 누출을 방지하는 제품 또는 시스템의 기능 감지
3	씰 테스트	개념적	기밀성 테스트와 의미가 비슷하며, 같은 의미로 사용되기도 합니다.
4	방수 테스트	개념적	기밀성 테스트와 관련된 제품의 방수 성능 테스트
5	누출 채널	개념적	가스 누출 경로
6	감지 정확도	표준	테스트 결과의 정확성
7	탐지 효율성	표준	테스트 완료에 필요한 시간
8	유출	표준	누출되는 가스의 총량으로, 일반적으로 사용되는 압력 단위는 Pa, kPa, bar, MPa, psi, mmHg 등입니다.
9	누수율	표준	단위 시간당 가스 누출량으로, 일반적으로 사용되는 유량 단위는 Pa-m³/s, ml/min, sccm 등입니다.
10	누수율	표준	단위 시간당 누출되는 가스의 양으로, 누출률과 비슷한 의미입니다.
11	씰 수명	표준	씰의 서비스 수명
12	누출 임계값	표준	제품 적합성 판단을 위한 누출 표준 값
13	적합성 판단	게이지	테스트 표준 또는 고객 요구 사항에 따라 테스트 대상 제품이 기밀성 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
14	실패 판단	게이지	테스트 결과에 따라 테스트 대상 제품이 기밀성 요건을 충족하지 못하여 재작업 또는 폐기가 필요한 것으로 판단됩니다.
15	인플레이션 시간	매개변수	테스트 대상 제품에 압축 공기를 채우는 데 필요한 시간
16	평형 시간	매개변수	시스템 압력이 안정화될 때까지 기다리는 데 필요한 시간
17	탐지 시간	매개변수	실제로 누출 측정이 수행되는 기간
18	측정 단위	매개변수	테스트 결과 표시 단위(예: 압력(Pa, kPa, MPa, psi), 누출률(Pa-m³/s, cc/min, ml/min) 등).
19	채널 번호	매개변수	다중 스테이션 또는 다중 제품 동시 검사를 위해 동시에 검사할 수 있는 채널 수입니다.
20	전체 규모 오류	매개변수	전체 측정 범위에서 감지 장비의 최대 오차 가능성
21	테스트 범위	매개변수	테스트 장비로 측정할 수 있는 압력 또는 누출률의 범위
22	시간 보관 범위	매개변수	감지 장치가 압력 감쇠 또는 누출 속도를 측정하는 시간 범위입니다.
23	읽기 오류	매개변수	테스트 결과를 수동으로 읽을 때 발생할 수 있는 오류
24	(사진의) 해상도	매개변수	감지 장치에서 식별할 수 있는 최소 압력 또는 누출률의 변화
25	(수준) 감도	매개변수	테스트 장비가 감지할 수 있는 최소 누출량
26	반복적	매개변수	테스트 반복 시 결과의 일관성
27	안정성	매개변수	장시간 작동 중 장비의 성능 안정성 감지
28	밀봉 압력	매개변수	씰링 표면에 작용하는 압력
29	밀봉 온도	매개변수	씰의 작업 환경 온도
30	방수 테스트 방법	방법론	침수 테스트, 스프레이 테스트, 압력 테스트 등 방수 레벨에 따라 다양한 테스트 방법이 있습니다.
31	비파괴 검사(NDT)	방법론	기밀성 테스트는 테스트 대상 제품을 손상시키지 않고 비파괴 방식으로 진행됩니다.
32	테스트 원리	방법론	기밀성 테스트를 위한 구체적인 작동 원리(예: 이상 기체 상태 방정식에 기반한 압력 감쇠 방법, 기체 확산 원리에 기반한 추적 기체 방법)
33	스트레스 테스트	방법론	양압 및 음압 테스트를 포함한 가스 압력을 이용한 테스트
34	양압 테스트	방법론	테스트 대상 제품 내부에 주변 압력 이상의 가스를 가하여 테스트합니다.
35	음압 테스트	방법론	테스트를 위해 테스트 대상 제품의 내부 압력을 주변 압력 이하로 낮춥니다.
36	수압 테스트	방법론	제품의 방수 성능을 테스트하는 데 사용되는 수압을 이용한 테스트는 기밀성을 간접적으로 반영할 수 있습니다.
37	압력 감쇠 방법	방법론	시간에 따른 밀폐된 챔버의 압력 변화를 측정하여 누출 여부를 판단하며, 대량 검사에 적합합니다.
38	차압	방법론	고정밀 테스트에 적합한 표준과 테스트 대상 제품 간의 압력 차이를 비교하여 누출을 감지합니다.
39	체적 방법	방법론	가스 부피의 변화를 측정하여 누출 감지, 완전 밀폐형 제품에 적합
40	유량 방법	방법론	개방형 시스템에 적합한 가스 유량을 직접 측정하여 누출 감지
41	추적 가스 방법	방법론	특수 가스(예: 헬륨, 수소)를 사용하여 누출을 추적하는 높은 감도
42	진공 누출 감지	방법론	테스트 중인 제품을 진공 청소기로 청소하여 가스 유입 여부를 감지합니다.
43	버블 감지	방법론	침지 및 번짐 방법을 포함한 기포 관찰을 통한 누출 여부 확인
44	담그기	방법론	제품을 물에 담가 거품을 관찰하는 간단하고 직관적인 방법입니다.
45	애플리케이션	방법론	테스트 대상 제품 표면에 비눗물 등을 뿌리고 기포가 발생하는지 관찰합니다.
46	파괴적 테스트	방법론	파열 테스트와 같이 제품을 파괴하여 기밀성을 감지합니다.
47	비파괴 검사	방법론	테스트는 테스트 대상 제품을 손상시키지 않고 수행되며, 기밀성 테스트는 일반적으로 이 범주에 속합니다.
48	누출 감지 방법 선택	방법론	테스트 대상 제품, 누출률 요구 사항, 테스트 환경 및 기타 요인에 따라 적절한 테스트 방법을 선택합니다.
49	패키징 무결성	공연	포장의 제품 무결성 유지 능력은 기밀성과 밀접한 관련이 있습니다.
50	인공 지능(AI)	skill	기밀성 테스트의 데이터 분석 및 자동 제어 등에 적용하여 테스트 효율성과 정확성을 향상시킵니다.
51	사물 인터넷(IoT)	skill	테스트 장비를 네트워크에 연결하여 데이터를 원격으로 모니터링하고 관리하여 인텔리전스 수준을 향상시킵니다.
52	누수 찾기	skill	누출 위치를 파악하는 기술(예: 음향 감지와 결합된 추적 가스 방법)
53	미세 누출 감지	skill	작은 누출을 감지하는 기술
54	가스 성분 분석	skill	누출 가스 성분 분석을 통한 누출원 위치 파악
55	음향 감지	skill	누출에서 발생하는 음파를 감지하여 누출 위치 파악
56	적외선 열화상	skill	누출로 인한 온도 변화를 감지하여 누출 위치 파악
57	자동화된 테스트	skill	기밀성 테스트를 위한 자동화 장비 사용으로 효율성 향상
58	온라인 탐지	skill	생산 라인의 실시간 기밀성 테스트
59	오프라인 테스트	skill	기밀성 테스트를 위해 생산 라인에서 제품을 제거합니다.
60	누수 탐지 자동화	skill	기밀성 테스트 자동화 장비 사용으로 검사 효율성 향상 및 인건비 절감
61	지능형 탐지	skill	기밀성 테스트에 인공 지능 및 기타 기술 적용
62	원격 모니터링	skill	인터넷을 통한 기밀 테스트 프로세스 및 결과의 원격 모니터링
63	데이터 추적성	skill	기밀성 테스트 데이터 기록 및 추적
64	가상 누출 탐지	skill	컴퓨터 시뮬레이션을 이용한 누수 탐지
65	기밀성 테스터(테스터, 누출 감지기)	가전 제품	기밀성 테스트를 위한 다양한 전문 기기.
66	헬륨 누출 감지기(헬륨 감지기)	가전 제품	감도가 매우 높은 추적 가스로 헬륨을 사용하는 누출 감지기
67	기밀성 테스트 픽스처(툴링)	가전 제품	테스트 중인 제품을 고정하고 밀폐된 인터페이스를 제공하기 위한 클램프
68	공기 공급 장치 사용	가전 제품	테스트 장비에 사용되는 가스 공급원(예: 압축 공기, 질소, 헬륨 등)
69	기계식 레귤레이터	가전 제품	기계 장치(예: 밸브, 레귤레이터)를 사용한 테스트 압력 조정
70	전자 제어 레귤레이터	가전 제품	전자 제어 시스템에 의한 테스트 압력 조정으로 정확도 및 자동화 향상
71	示波器	가전 제품	用于显示和分析电信号，可用于检测传感器信号
72	超声波检漏仪	가전 제품	使用超声波检测泄漏的仪器
73	红外热像仪	가전 제품	使用红外热成像技术检测泄漏的仪器
74	密封圈(O 型圈、垫片等)	部件	用于实现密封的零部件，其材质、尺寸和安装方式对气密性有重要影响
75	压力传感器	部件	用于测量压力的传感器，是压力衰减法等方法的重要组成部分
76	流量计	部件	用于测量气体流量的仪表，是流量法的重要组成部分
77	检测成本	经济	进行气密性检测所需的费用
78	环境因素	影响因素	温度、湿度、气压等环境因素可能影响检测结果
79	校准	操作	对检测设备进行校准，确保检测结果的准确性
80	维护	操作	定期维护保养检测设备，包括清洁、校准、更换部件等，以保证检测精度、延长使用寿命
81	孔隙率	材料特性	材料内部孔隙的程度，影响气密性
82	密封胶	材料	用于填充缝隙、防止泄漏的胶状材料。密封胶的种类繁多，根据不同的应用场景选择合适的密封胶非常重要
83	粘合剂	材料	用于连接和密封部件的材料，其性能对气密性有影响
84	密封材料	材料	用于实现密封的材料，如橡胶、硅胶等
85	密封结构	设计	产品或系统的密封设计，影响气密性
86	密封设计	设计	产品或系统的密封结构设计
87	소비자 전자	应用领域	针对智能手机、智能手表、蓝牙耳机等消费电子产品进行的气密性检测，主要目的是保证产品的防水防尘性能
88	汽车行业	应用领域	汽车零部件的气密性检测，如发动机、油箱等
89	의료 기기 산업	应用领域	医疗设备的气密性检测，如输液器、呼吸机等
90	电子行业	应用领域	电子产品的防水防尘检测，如手机、平板计算机等
91	航空航天行业	应用领域	飞机、火箭等的气密性检测，要求极高
92	포장 산업	应用领域	食品、药品等包装的气密性检测，保证产品质量
93	包装泄漏检测	应用领域	检测包装是否泄漏
94	医疗包装	应用领域	用于医疗产品的包装，对气密性要求高
95	食品包装	应用领域	用于食品的包装，对气密性有一定要求
96	자동차 부품 및 구성 요소	零部件	汽车上的各种零部件，很多需要进行气密性检测
97	航空航天零部件	零部件	航空航天器上的零部件，对气密性要求极高
98	数据采集系统	系统	用于采集和存储检测数据
99	泄漏检测自动化系统	系统	集成多个检测设备和控制系统的自动化检测系统
100	泄漏检测系统集成	系统	将不同的检测设备和软件集成到一个系统中，实现自动化控制和数据管理
101	泄漏报警	系统	在发生泄漏时发出警报的系统
102	气源处理	系统	压缩空气的净化和调节系统
103	PLC 控制器	控制系统	用于自动控制测试过程的可编程控制器
104	泄漏检测数据分析	数据分析	对检测数据进行统计分析，评估产品或系统的气密性水平，并找出潜在的改进方向
105	密封表面	部位	产品或系统中需要进行密封的表面
106	密封失效	现象	密封性能下降或丧失
107	密封工艺	工艺	实现密封的制造工艺
108	表面处理	工艺	对产品表面进行的处理，例如喷砂、抛光、电镀等。表面处理可以改善产品的表面粗糙度，提高密封性能
109	成型工艺	工艺	产品制造过程中使用的各种成型工艺，例如注塑、压铸、冲压等。不同的成型工艺对产品的气密性有不同的影响
110	注塑	工艺	一种常用的塑胶成型工艺，用于制造具有复杂形状的密封部件
111	冲压	工艺	冲压是利用冲床和模具对金属板材施加压力，使其产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形方法。冲压工艺广泛应用于汽车制造中，用于生产车身覆盖件、结构件等
112	压铸工艺	工艺	将熔融金属在高压下高速压入模具型腔，并在压力下凝固成型的铸造方法。压铸件具有尺寸精度高、表面光洁度好等优点，但压铸过程中可能产生气孔、缩孔等缺陷，影响气密性
113	一体化压铸	工艺	一体化压铸是将多个原本需要通过冲压、焊接等工艺才能组装在一起的零件，通过一次压铸成型的方式制造出来。这项技术通常使用大型压铸机和特殊的模具，将熔融金属(通常是铝合金)在高压下注入模具型腔，快速凝固成型
114	焊接	工艺	一种常用的连接和密封工艺，焊接质量对气密性有重要影响
115	激光焊接	工艺	使用激光进行焊接，可以实现高精度、高质量的密封
116	超声波焊接	工艺	利用高频振动使塑胶或金属等材料的接触面熔合在一起的焊接方法。超声波焊接速度快、效率高，但焊接质量对气密性有重要影响，例如焊接不牢固可能导致泄漏
117	热熔焊接	工艺	通过加热熔化材料进行焊接，适用于塑胶等材料的密封
118	焊缝缺陷	缺陷	焊接过程中可能产生的缺陷，例如未焊透、气孔、裂纹等，会降低产品的气密性
119	防水等级	공연	描述产品防水能力的等级，通常用 ATM 或 IP 等级表示
120	IP 防护等级	规范	(Ingress Protection Rating)防护等级，描述产品对固体(如灰尘)和液体(如水)的防护能力。IP 等级由两个数字组成，第一个数字表示对固体的防护等级，第二个数字表示对液体的防护等级。例如，IP67 表示产品完全防尘，并可在 1 米深的水中浸泡 30 分钟。IP 等级与气密性检测也有关联，高 IP 等级通常意味着较好的气密性
121	ATM 防水	规范	ATM(Atmosphere)是气压单位，用于描述产品的防水等级，例如 3ATM、5ATM、10ATM 等。它表示产品在静态压力下能够承受的相当于一定水深的水压。需要注意的是，ATM 防水等级并非表示产品可以实际在该深度下使用，而是指其能够承受的压力。例如，5ATM 表示产品可以承受相当于 50 米水深的静态压力，但并不意味着可以进行 50 米深度的潜水活动。它更适用于日常防水，如洗手、淋雨等。此标准通常与 ISO 22810 标准相关联
122	泄漏检测标准	规范	各种行业和国际组织制定的泄漏检测标准，如 ISO、ASTM 和 GB/T 等
123	ISO 22810	规范	描述手表防水性能的国际标准，与 ATM 防水等级密切相关。该标准定义了不同防水等级的测试方法和要求，例如浸水测试、压力测试等
124	泄漏检测标准化	规范	制定和执行泄漏检测标准
125	ISO 9001	规范	质量管理体系标准，包含对检测过程的要求
126	ISO/TS 16949	规范	汽车行业质量管理体系标准，对气密性检测有特殊要求
127	ASTM 标准	规范	美国材料与试验协会制定的标准，其中包含多个与气密性检测相关的标准，如 ASTM F2338(包装泄漏检测)、ASTM D3078(气泡泄漏检测)等
128	ISO 标准	规范	国际标准化组织制定的标准，也包含多个与气密性检测相关的标准，如 ISO 13353(包装 – 完整包装和半成品包装 – 利用内部压力进行测试)
129	MIL-STD 标准	规范	美国军用标准，其中包含一些针对特定军事应用的气密性检测标准
130	GB/T 标准	规范	中国国家标准，包含多个与气密性检测相关的标准
131	泄漏检测培训	培训	对检测人员进行培训，使其掌握正确的检测方法和操作规程
132	泄漏检测案例分析	分析	通过分析实际的泄漏检测案例，学习经验教训，提高检测水平
133	泄漏故障分析	分析	分析泄漏的原因和机理
134	泄漏检测技术发展趋势	趋势	关注新的检测技术和方法，如基于人工智能的泄漏检测、微型泄漏检测等
135	气密性试验	试验	对产品的气密性进行验证的试验
136	气密性验证	验证	通过试验或其他方法证明产品的气密性符合要求
137	检漏介质	介质	用于检测泄漏的介质，可以是气体或液体，例如空气、氮气、氦气、水等
138	密封介质	介质	与密封件接触的介质，如气体、液体等
139	泄漏预防	措施	采取措施防止泄漏的发生
140	泄漏控制	措施	控制泄漏量在允许范围内
141	温度补偿	功能	检测设备具有的温度补偿功能，用于消除环境温度变化对检测结果的影响
142	泄漏检测数据记录	功能	记录检测数据，包括时间、压力、泄漏率等
143	存储方式	功能	检测数据的存储方式，例如内部存储器、外部存储器、计算机数据库等
144	通讯界面	功能	检测设备与其他设备或计算机进行通讯的界面，例如 RS-232、USB、以太网等
145	통신 프로토콜	功能	检测设备与其他设备或计算机进行通讯时使用的协议，例如 Modbus、TCP/IP 等
146	打印方式	功能	检测结果的打印方式，例如热敏打印、喷墨打印等
147	售后服务	服务	设备供应商提供的售后服务，包括安装、调试、维修、培训等
148	운영 환경	环境	检测设备正常工作的环境条件，包括温度、湿度、气压等
149	泄漏检测报告	文件	包含检测结果、测试条件等信息的报告
150	泄漏检测软件	软件	用于控制检测设备、数据采集和分析的软件